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催化燃烧设备的工艺原理和操作流程

2019-05-11 08:45:18
作者:百瑞兴环保

随着环境的不断恶化,我国也提倡保护环境。现有的催化燃烧设备不仅环保,而且可回收利用,达到节能环保的目的。光废气净化和催化燃烧设备不会产生二次污染,大大了环保设备。所以他们是如何实现这种效果的?光催化氧化是在外界可见光的作用下发生的。利用半导体和空气为催化剂,光为能量,将有机化合物降解为CO2、H2O等无害组分。本公司采用人工紫外光为能源,经本公司特殊处理后,具有活性和高反应效率的纳米TiO2催化剂。经过处理后,废气气味可以达到理想的净化效果。在半导体光催化氧化过程中,纳米TiO2催化剂在吸收光能时,受紫外光照射产生电子跃迁和空穴跃迁,进一步结合产生电子空穴对。催化燃烧设备与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基,可转化各种有机废气,如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、苯、氨等。通过光催化氧化,将氮氧化物、硫化物等有机化合物和无机物VOC还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等无害物质。同时臭气也消失了,对废气的净化起到了的作用,并能地去除管道中的细菌和病毒,因为光催化氧化过程中不含添加剂,因此不会产生二次污染。运营成本只是用电,经常需要改部分,相当的企业使用节能环保。

催化燃烧设备选型优化和可靠,这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多,催化燃烧设备的品质直接影响运行和净化效果。所以,环保达标排放是二原则。所有催化燃烧设备功能不是全能的,净化对象的针对性强。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对有机催化燃烧设备均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入有机催化燃烧设备前,把此类化合物进行的净化除去。

有机废气处理工艺前处理系统,在有机废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此,在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化,以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备及附件。

有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体,在设计有机废气处理工艺中要素为原则。所以挥发性有机物的浓度指标爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误,生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业,这个问题尤为重要。所以,选择有丰富经验的有机废气净化显得尤为重要。电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥,所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要可靠。应有良好的工作环境。

催化燃烧设备原理及工艺

根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:

1、预热式。

预热式是催化燃烧的基本的流程形式,有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

催化燃烧操作流程

(1)吸附催化燃烧工作时,应戴好劳动防护用品;

(2)固废装袋时,应注意;

(3)吸附催化燃烧停止工作时,关闭各控制电机开关和总电源开关;

(4)废水应按规定程序处理,仪表值应按规范设定;

(5)强腐蚀性化学用品应分开保管,并做好领发手续;

(6)系统在运行过程中,发现问题及时排除故障,恢复正常运行;

(7)认真做好设备维修保养工作,特别注意水泵、抽风机的运行,避免设备事故