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催化燃烧设备会存在哪些不确定的因素

2022-09-27 15:16:39
作者:百瑞兴环保

催化燃烧设备结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染,普遍应用于电线加工、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电气、石油、化工等行业,印染等行业。例如:涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯,制鞋工业中的三苯(苯、甲苯和乙苯)和丙酮,印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯,电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。它还可以处理碳氢化合物(芳烃、烷烃、烯烃)和含氧化合物(醇、酮、酸等)以及含有氮、硫、卤素和磷化合物。

如何选择催化燃烧设备?目前市场上存在大量只能吸附而不能燃烧的催化燃烧设备,导致催化失效甚至爆炸。该产品外观高度模仿催化燃烧,内部结构简化。该设备将直接导致催化温度的升高,但非催化的效果是只购买一个大型活性炭吸附箱。的催化燃烧设备需要配备单的换热器、保温层、气动阀、阀、温度探头、氮气不怕火、防止火灾措施等配套装置。

针对挥发性废气处理技术的发展,此设备起先介绍了挥发性废气处理技术,主要包括燃烧法处理挥发性废气,介绍了直接燃烧法和催化燃烧处理挥发性废气、生物法处理挥发性废气等挥发性废气处理技术的进展和应用。

挥发性废气是一种不好的气体。它的沸点接近水的沸点。一些挥发性化合物在高温下具有沸点。此时,有些废气的饱和蒸汽将高于133.3PA。在这种情况下,它们可能成为挥发性化合物,污染空气并影响人类健康。

催化燃烧装置中挥发性化合物的主要成分包括硫碳氢化合物、含氧碳氢化合物、氮碳氢化合物、卤代烃、碳氢化合物和其它多环芳烃。由于它们的性质相似,很容易混合在一起,污染环境。这些挥发性化合物可威胁人类健康,进入人体呼吸,并对人体器官造成损害。

沸石转轮催化燃烧设备管道和设备保温的主要目的是减少热媒输送过程中的一些热损失;因此,确定热介质在管道和设备表面具有相应的温度,以避免表面冷凝或高温。沸石转轮催化燃烧由于着火温度低,是催化反应(无明火)处理污染物的理想方法。本实用新型应用范围广,结构简单,净化率不错,节能,无二次污染。RTO是指循环催化燃烧法,在催化剂的作用下,在200-400℃的低温下,将VOCs分解为CO2和H2O。是净化烃类废气、去掉异味的手段之一。

为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面,并火焰不会直接接触催化剂表面,燃烧室需要有足够的长度和空间。沸石转轮催化燃烧设备应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构,炉壳内衬不怕火材料或双层夹芯结构。由于沸石转轮的催化燃烧是一种不可逆放热反应,无论反应进行到什么阶段,都应尽可能在温度下进行,已获得良好的转化率。然而,操作温度通常受到一些条件的限制,例如催化剂的温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此,在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。

催化燃烧装置的生产目的是保护环境和处理工业废气。在工业生产中,排放了大量含苯、醇、酮的废气。危害工人的健康,污染环境。工业废气处理设备作为控制有家废气污染的一种手段,在我国已经取得了相当大的成效。但是,在设备的设计、加工和使用过程中,仍然存在一些潜在的不稳定因素和事故隐患,可能导致火灾爆炸因素外,从技术角度看,以下不稳定因素也值得注意:

1、一般来说,在相同的爆炸下限浓度下,废气中大部分组分的燃烧热值可视为相同的值。每1%的爆炸下限含有约1868kl/N。m的炸。如果全部燃烧,即利用热值提升废气本身的温度,燃烧爆炸下限为1%的废气可使废气温度升高15.3℃,当废气浓度达到爆炸下限的25%时,废气本身的温度会升高。

2、废气的爆炸下限与温度有关。一般来说,温度越高,反应速度越快,爆炸线范围越大。当进入设备的废气浓度过高时,设备温度会升高。此外,以往国内设备未配备废气浓度检测和控制设备,升温后的废气的爆炸下限小于手册中给出的爆炸下限。此外,装置内与机废气组分混合不均匀,部分区域可能超过高温条件下废气实际爆炸下限,存在爆炸危险。