防止单机除尘器的效率降低方法和维护保养

目前我国单机除尘器生产能力过剩，并还有不少企业在进入单机除尘器行业，竞争越来越激烈，产品利润越来越薄。而新型的服务和管理模式可以长期稳定单机除尘器的正常运转和提高企业的经济效益。美国通用电器公司（GE）进行战略调整和管理改革，从以产品为向以服务为转移。国内一些单机除尘器生产企业得以启示，企业的经营也向以服务为转移，对用户的单机除尘器进行物业管理式的新型管理。经过几年的实践，证明这是一种可切实提高企业环保资金投入效率的方法。

单机除尘器有望开拓我国电力市场。同时单机除尘器生产企业也稳定地提高了自己的经济效益。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，单机除尘器将成为合理的选择。修订了“大气污染防治法”，排放标准严格，对烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，这些使电除尘器的应用显得困难和不经济。

广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于点五。

单机除尘器的设计原则：

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。

防止单机除尘器的效率降低方法

1、每一个除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。

2、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求要严格。

3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个合理的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标合理。

单机除尘器日常维护保养：

1、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。

4、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时换。

5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。

6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

7、应保持单机除尘器表面清洁。