光催化氧化设备的工艺流程和功能特点

光催化氧化设备的大致工艺流程。

一、进入光催化氧化设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

二、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法较适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用多的为电加热。

三、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热废气时，火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。

四、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般起先通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的废气温度较不错的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

1、在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处大的场合。

2、组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处量小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处量的大小进行选择。

光催化氧化设备的主要功能特点：

一、光催化氧化设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单。

二、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的除掉率达80-，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。

三、光催化氧化设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。

四、在光催化氧化设备实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃除掉率也许只有45%，但恶臭异味的除掉率达90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。

五、目前来看，光催化氧化设备自动化程度高，设备启动、停止，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。

光催化氧化设备所利用的是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成没有伤害气体。

光催化氧化设备究竞有哪些技术特点？

一、RCO催化燃烧装置在处理废气期间也可以达到速率好的分解效果，不好的气体在通过装置进行处理的过程中，会对废气中的微生物进行驯化，这样微生物会通过分解的方式达到处理目的，这样就可以轻松达到废气处理目的。

二、在使用RCO催化燃烧装置的过程中可以起到节省燃料的作用，因为该装置在对废气进行处理期间经过了技术改良，可以利用愈少的成本达到废气处理目的。这样装置在运行期间愈加稳定速率好，不容易出现故障问题。装置也不容易被腐蚀，同时可以不怕受外界的冲击力，所以面对较不错的冲击也可以保持原来的状态。装置可以用于处理多种不同类型的废气，而且不用担心会出现腐蚀现象，这些都是使用装置的好处。

三、现在制作推出的RCO催化燃烧装置在使用的过程中会产生一些微生物，这些微生物也会对废气进行分解处理，这样在使用装置期间可以避免出现二次污染现象，而且对于废气中的硫化氢也可以达到愈加充足的处理效果，这些都是使用RCO光催化氧化设备的好处。