低温等离子净化器的设计要点有哪些

低温等离子催化废气净化器指利用固体吸附剂，如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等除去工业废气中污染物的设备及附属设备，包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

低温等离子催化废气净化器一般由吸附单元、解吸单元、过滤单元、电控设备和稳定装置等组成。目前国内主要采用活性炭吸附装置作为工业废气吸附净化装置。吸附是利用污染物分子对多孔固体吸附剂（absorbent）表面附着力的差异性，将挥发性物蒸汽或不好的气体从排气中除去。藉由选择适当的吸附剂与接触时间，吸附对于除去废气中的VOCs有较佳的除去效果。挥发性物的气流与吸附床接触（通常为粒状活性碳的固定床）后，VOCs被吸附而后干净的气体离开吸附床。当吸附床吸附功能耗尽后，吸附床被切换离线（off-line）以进行循环，而挥发性物的气流则导至另一刚循环过的吸附床持续进行吸附。因此对于连续排放的挥发性废气，至少需要两个吸附床，以提供连续性废气处理的需要。

低温等离子净化器设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO蓄热式低温等离子催化废气净化器应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

2、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

低温等离子催化废气净化器是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。

守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷，人们采用低温等离子催化废气净化器来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火材料、动力等环节，钢铁厂有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。

低温等离子净化器占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特别条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。无需预处理：恶臭气体无需进行特别的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30－98、PH值在3-11之间均可正常工作生产过程产生的废气，由风机的吸力作用下进入等离子净化装置，使废气的浓度逐渐降低经旋流板等装置后排入大气，净化后的气体全部达到有关部门排放标准无需添加任意物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任意物质参与化学反应。

当下较注重的就是低温等离子净化器产品的质量，如果想让您的uv光解废气净化设备产品能够有好的品质，那您选择质量好的低温等离子净化器产品就是有需要的，能够让您在根本上感受到这种质量的低温等离子净化器给您带来的优良的加工材料，让您的低温等离子净化器足够受大众的信赖与认同。

低温等离子净化器灯光采用常用高温紫外线灯管，维修简单方便，这种灯管市面上很常见，所谓低温等离子净化器的维修不是问题。随着人们环境保护意识的增不错，对环境质量的要求也越来越高，只注重粉尘、so2和NOx的大气污染防治工作和已不能达到人们对大气的要求，人们对恶臭带来的污染较加敏感，我国空气污染太严重，低温等离子净化器可以说是现在我国比较适当的废气处理方式。