催化燃烧设备基本流程形式是怎样的

催化燃烧设备是一种净化废气的环保设备。在环保要求越来越严的现在，以前采用的很多环保设备，都需要愈新换代，逐渐有处理效果和净化速率好的废气处理设备出现，那就是催化燃烧设备。此设备在使用的过程中，要其运行的稳定性。此类设备要根据生产车间和废气和生产过程中产生的温度进行设计，因此废气的驱臭净化看似简单，但是设计中还涉及到恨到方面。

催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化燃烧设备的大致工艺流程：

1、预热式：预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式：当废气排出时温度较不错（在300℃左右），高于起燃温度，且物含量较不错，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧：当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附出来成为浓缩了的废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

4、对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制的温度条件下污染物去掉速率不错，焚烧，但在使用过程中一般会有一下问题：

1、若焚烧含氯、溴代物和芳烃类物质时易产生二恶英类强致癌物质，在焚烧炉启动和关闭过程中易产生，为避免二恶英类物质产生，须提升燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也提升。

2、焚烧含氯代物时会产生氯化氢腐蚀问题，是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能增强，不仅对管道存在腐蚀，严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

3、焚烧时存在爆炸的潜在危险，是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸遇明火则有可能引起爆炸。

另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。