催化燃烧设备运行过程和特点

催化燃烧设备在运行过程中可能出现的问题：

1、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。

2、在催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

3、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

4、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

5、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

6、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

7、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

催化燃烧设备装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。在催化燃烧过程中，催化剂降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。

借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。VOCs催化燃烧技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁速率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为贵金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。

催化燃烧设备的特点：

1、无需预处理：光催化氧化驱臭设备恶臭气体无需进行特别的预处理，如加温、加湿等，驱臭设备工作环境温度在摄氏-30度-95度之间，湿度在30%-80%、PH指在3-11之间均可正常工作。

2、无需添加任意物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过光催化废气处理设备进行脱臭分解净化，无需添加任意物质参与化学反应。

3、氧化作用：UV-C紫外线C波段(185nm)在工作时与空气中的氧气反应生成臭氧。臭氧是一种强氧化剂，对气体中的醇类、酯类、酮类、醛类、醚类、苯类等分子氧化分解成如水蒸气和二氧化碳等没有危害的化合物。臭氧和OH同化合物反应并改变它们。

4、速率好性：光催化氧化驱臭设备能速率好去掉挥发性物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭速率不错，远超过恶臭污染物排放标(GB14554-93)。

5、运行成本还行：光催化驱臭设备去任意机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需定期检查，本设备能耗低，(每处理废气风量为1000立方米/小时，仅耗电约0。2度电能)，设备风阻低<100pa。

6、光解作用：UV-C紫外线C波段(254nm)光束辐射小颗粒分子(由氨基酸组成的蛋白质分子，由脂肪酸组成的脂肪分子，由糖组成的淀粉分子，还有维生素分子、矿物质分子)将油脂分子链切断，改变油脂的分子结构挥发性物易受UV-C的攻击。