低温等离子净化器适用环境和设计标准

低温等离子净化器的适用环境

1、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气；

2、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便；

3、系统稳定设施，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机；

4、整个运行过程中实现全自动化PLC控制；

5、不产生二次污染，设备投资及运行费用不高；

6、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命不错，催化分解净化率不错；

低温等离子净化器自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。

通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

目前低温等离子净化器已经很多行业的重视，通过低温等离子净化器对废气进行处理可以达到理想的分解效果，也可以让废气的分解。设备会利用催化剂对废气进行处理，催化剂在发挥作用的过程中会直接降低化学活化性，这样可以让处理效果的控制。另外借助催化剂也可以实现低温环境状态下的燃烧，让废气的处理，也可以让使用范围扩展。由于低温等离子净化器在实际应用方面具备很多优点，所以现在选用该设备的行业也在不断增加。

低温等离子净化器反应前后，催化剂不发生变化，但是催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。一些较难处理，要求净化程度好的废气，可以选择使用低温等离子净化器处理，选择适当的催化剂，有助于加快废气的催化反应，能在较短时间内，将废气处理得比较干净，不留二次污染。

低温等离子净化器设计标准方案规定：

1、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。

2、气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称，并确定火苗不立即触碰催化剂表面，汽缸*具备充足的长短和室内空间。低温等离子净化器应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬不怕火保温材料，或用两层夹墙构造。

3、輔助然料和燃烧。低温等离子净化器一般选用燃气作輔助然料，也能用轻质燃料油、电加热器等作輔助然料。燃烧一般用净化后的汽体，假如净化后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。

低温等离子净化器将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附循环系统采用在线脱附循环（也可采用离线脱附循环），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，同时放出大量热量，达到了净化废气的目的。VOCs催化燃烧技术中，关键是催化剂的研制，其性能的优劣对废气销毁速率和能耗有着决定性的影响。按照催化剂所用的活性组分不同，催化剂可以分为贵金属催化剂和非贵金属氧化物催化剂两大类。按照催化剂的形状不同，催化剂可以分为颗粒催化剂和整体式催化剂两大类。

活性炭使用一段时间，吸附了相应量的浓度后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附循环，循环后活性炭重新恢复吸附功能，活性炭可继续使用。循环时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的VOC挥发出来，VOC经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气排空，热空气内部循环多次，活性炭即可循环。