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催化燃烧设备的结构特点和工艺流程

2019-04-28 15:18:23
作者:百瑞兴环保

催化燃烧设备不适合处理车间废气,或者催化燃烧设备可以处理含苯等有毒气体。现在,它已成为普遍关注的问题。我想给你们一个科学的普及:催化燃烧是ROT,它仅仅意味着在高温处理下制造有机废气和燃料。充分混合气体,然后使用催化剂使其燃烧。同时,催化燃烧设备非常适合处理高浓度、易燃的工业废气。

目前,催化燃烧设备废气处理设备的应用范围十分广泛,如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等都可以使用这种废气处理设备,催化燃烧设备对大体积、中、高浓度废气具有良好的处理效果。

但是,在催化燃烧设备废气处理过程中,催化剂的不当操作会导致中毒和二次污染,这一点也是很重要的。

催化燃烧设备利用催化剂在较低的着火温度下使有机废气无焰燃烧,使有机废气分解为二氧化碳和水蒸气。在发展中,越来越广泛的应用,让我们来看看催化燃烧设备的结构特点:

1、操作简便:设备工作,实现自动控制。

2、低能耗:启动设备,只需要15-30分钟即可升温到点火温度,能耗仅为风扇功率,低浓度自动补偿。

3、可靠:设备配备消防防尘系统、防爆减压系统、高温报警系统和的自动控制系统。

4、低电阻、高净化效率:采用贵金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较大的比表面积。

5、废热可以重用:烤,废热可以减少返回原来的烘烤,消耗功率,还可以使用其他方面的热源。

6、面积小:只有70%~80%的同类产品在同行业中,并没有对设备基础的特殊要求。

7、使用寿命长:催化剂一般换8000小时。

催化燃烧设备的大致工艺流程

1、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式:当有机废气排出时温度较高(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。

4、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题:

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。