浅谈布袋除尘器输灰系统设计原则和使用注意点

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。布袋除尘器采用了的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能减少维修工作量。

布袋除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。布袋除尘器在使用过程中，有火星混入时，易造成布袋损害造成除尘效果不佳，当粉尘为可燃性粉尘时，可能会造成起燃严重甚至产生爆炸，造成巨大经济损失。

当布袋除尘器在运用之前，常规的状态是把这些设备配备，以免除尘器需要降温时得不到好的降温功能，也不会导致除尘器高温无法接受而损害除尘器。

布袋除尘器输灰系统设计原则

1、布袋除尘工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀(星型卸灰阀、双层卸灰阀等)、螺旋机、循环式输灰(带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等)、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰等。

2、遵循或充分做好输送设施选型是重要的原则，即下一个输灰装置的能力要大于前一个输送装置的能力；也就是说，输送量要遵照客观规律，一次递增。

3、贮灰仓一般采用钢制斗仓形式，容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定，一般设计容积不能低于48h的正常收灰量。

4、贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和防结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。

5、贮灰仓应各部密封，仓的内表面应平整光滑不易积粉尘。

6、除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下，宜选用真空吸引压送罐车装运。

7、气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空气压缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。除尘布袋是此类除尘器的重要配件。

布袋除尘器使用时的注意事项：

1、烟气温度控制：

烟气温度有时比较高，为了保护滤袋，延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120℃，为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有混风阀，用热电阻烟气温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭混风阀，其控制逻辑为混风阀打开时管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。

2、控制要求：

清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行，好多除尘器系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流清灰，整个除尘器分成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰

3、控制方式：

清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差，由差压变送器发出清灰控制信号。这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。通常情况下采用定压工作方式，差压变送器有故障是，自动转入定时工作方式并发出信号，故障排除后再回到定压工作方式。

4、压缩空气处理控制：

冬天控制在30℃左右，夏天控制在50℃左右，由热电阻进行测量，温控调节仪进行控制。

5、诱导罩控制：

诱导罩的开启和关闭有炉前手动操作，在打开和关闭过程中，发出声光信号，提示炉前操作工注意。导流罩的位置信号传送到除尘控制室，便于值班人员掌握整个系统的运行情况。