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浅谈布袋除尘器各项性能检验和漏风解决方案

2019-06-17 16:36:57
作者:百瑞兴环保

布袋除尘器环保系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作,可确保除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器的工作原理各有不同,所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展,种类的增多必然导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好,若发现防护装置有现象,应及时排除。除尘器设备启动前要检查除尘器内有无物料或其他杂物,若有时应干净。检查清灰气源压力是否达到规定值,调整吸尘罩管道阀门开关位置。布袋除尘器平时在使用时也应该知道关注一下别的辅助机器的情况,定期检查一下使用的机器是否有油,以免到时候带来麻烦。

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中,除尘工作是比较重要的一个部分,为了防止生产中灰尘的散失和流动,很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋,从而保证生产环境的稳定。灰尘是造成爆炸一斤各类事故的重要因素,对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响,所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中,多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。

布袋除尘器的各项性能检验方法:

1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、特殊功能特性:如耐温性、性、静电特性、疏水性等。

3、物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

4、机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

5、布袋除尘器滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

布袋除尘器漏风解决方案:

1、优化布袋除尘器的设计与安装

布袋除尘器体积庞大,为了方便运输,通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位,强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后,在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下,上述缺陷处易形成高度应力集中,从而导致局部开裂,造成设备漏风。除尘器设计中,除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外,还应优化安装程序,尽量削减安装累积误差,提高安装质量。

2、加强回转窑布袋除尘器除尘系统的密封

加强人孔门密封:人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求,制作时门框及门盖板须平整,装配时采用密封条进行密封,并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。

加强反吹风阀门密封:反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机,为了保护其电动机,避免频繁开启,反吹风机一般设置为常开状态,若反吹风阀门关不严,反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室,严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为:因漏风造成的持续性工作阻力增高;清灰时,又因其他多个反吹风阀门漏风,分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影响清灰效果。为了提高运行功效,建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

加强除尘系统的密封:防范漏风还要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封,减少和杜绝漏风现象。如:提高加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不得有漏风、脱焊现象;各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫,并用紧固件连接牢固,不得有漏气现象。

3、合理选择布袋除尘器的脉冲喷吹压力

脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气,喷入的压缩空气为正压气体,在保证清灰效果的前提下,为了保护滤袋及运行,气体压力不宜过大,清灰瞬间压缩空气的喷入,同样可视为设备的漏风,喷吹压力越高,设备运行阻力越高,建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力,推荐值:0.20MPa~0.25MPa。