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催化燃烧设备使用催化燃烧法工艺

2023-01-01 18:34:15
作者:百瑞兴环保

催化燃烧设备催化燃烧法的工艺特点:

1、采用催化燃烧设备燃烧工艺净化废气,可同时去掉多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点;

2、催化燃烧设备具有净化速率不错的特点;

3、催化燃烧设备具有运行费用不高的优点,其热回收速率不错。

催化燃烧因其能耗低等优点具有广阔的运用前景,并将逐渐成为主要的处理VOCs的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理VOCs时,仍要时刻注意可能引发的问题,防微杜渐,从源头上把危险解决掉。

1、整个催化燃烧治理装置起火爆炸及防范措施整个催化燃烧治理装置起火爆炸多发生在只有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内聚集大量浓度好废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有停止生产,车间进气阀不能关闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧可能在高温作用下引起整个系统起火爆炸。针对上述情况应该采取如下措施:安装风阀,经常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

2、活性碳起火现象及防范措施在前期的VOCs富集过程中,由于活性炭着火点较低而脱附温度过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题可以从两个方面着手:一是采用着火点高的活性炭;二是严格控制脱附温度,使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施:严格控制脱附温度,选择质量好的脱附温度传感器,尽可能在活性炭吸附箱适当位置安装两个温度传感器;在PLC编程中加入脱附温度超温时停具体以临床效果为主附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防管并连结烟气报警及自动喷淋装置,以防意外失火。

3、催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理浓度好VOCs时,由于炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分废气的爆炸值时,就会有爆炸的危险。因此,要时刻监测炉内VOCs浓度,在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将浓度好废气稀释到爆炸值下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起爆炸(因废气在热氧化过程中释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。

催化燃烧设备处理废气的方法:

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。

借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的不好的物的方法。

催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。

催化燃烧设备的催化燃烧处理方式:

1、借助催化剂可大幅度降低有用物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

2、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质实在相应温度下,共同吸附于催化剂表面的有用物(VOC)与来自空气中的氧化反应催化氧反应,全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。

3、状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行防预维修,排除故障隐患恢复设备的功能。

4、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有用物进行低温、节能型的处理,从而实现达标排放的目的。