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催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。过程中,催化燃烧设备是降低活化能,和催化剂的表面,吸附浓缩的反应物分子表面,提高反应速率,加快反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能以去除废气中的有害物质。

催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLC具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能,从而保证系统工作可靠,并且具有较为完善的控制功能。

催化燃烧设备选型优化和可靠,这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多,催化燃烧设备的品质直接影响运行和净化效果。所以,环保达标排放是二原则。所有催化燃烧设备功能不是全能的,净化对象的针对性极强。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对有机催化燃烧设备均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入有机催化燃烧设备前,把此类化合物进行彻底的净化除去。

催化燃烧适用范围

1、用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧设备的技术特点:

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

3、可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及先进自控系统。

4、阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长:催化剂一般8000小时换,并且载体。

催化燃烧操作流程

(1)吸附催化燃烧工作时,应戴好劳动防护用品;

(2)固废装袋时,应注意;

(3)吸附催化燃烧停止工作时,关闭各控制电机开关和总电源开关;

(4)废水应按规定程序处理,仪表值应按规范设定;

(5)强腐蚀性化学用品应分开保管,并做好领发手续;

(6)系统在运行过程中,发现问题及时排除故障,恢复正常运行;

(7)认真做好设备维修保养工作,特别注意水泵、抽风机的运行,避免设备事故




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