浅谈单机除尘器故障排除方法及维护

单机除尘器的出现给我们的环保事业带来了非常大的帮助，因为它不但可以粉尘，而且还能防止了空气污染的情况，避免了的物质危害我们的健康，所以说单机除尘器是一种对于我们的健康非常有帮助的设备。

单机除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰，同时辅助逆气流反吹清灰，具有清灰、净化、滤袋磨损小、换滤袋简单、维修方便、工作稳定等优点，它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的工作阻力逐渐加大，引起风量的减小，此时通过差压式反吹控制阀发出指令，进行逐室清灰。分室振打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉（或电动推杆）关闭其中一室的排气道，打开逆气流的进气阀；同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰，清灰20~30s后，换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内，经过螺旋输送机排出机外，进入灰尘输送装置。

单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便等特点。从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。

单机除尘器可能发生的故障及排除方法：

1、滤袋的清理和换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时换新滤袋。

2、运行阻力小

原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；

排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并换滤袋；

3、脉冲阀不工作

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

4、运行阻力大

原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。

单机除尘器的维护：

单机除尘器的运行情况和使用寿命与工作人员对设备的日常维护是密切相关的，所以单机除尘器的除尘效率不仅和选型有关，还与使用单位日常维护息息相关，因此工厂里要派出的维护人员进行维护，以防出现问题，单机除尘器维护的方面有以下几方面的建议：

1、单机除尘器处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

2、除尘器滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断除尘器布袋的破损情况。

3、防止单机除尘器发生结露现象，使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，除尘器布袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在单机除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以布袋的良好使用效果。

4、要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是除尘器的常见故障，它可以直接影响到清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定除尘布袋的零件是否松弛，布袋的张力是否合适。支撑骨架是否光滑，以防止磨损除尘布袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及布袋的堵塞。