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QYM-ZC-20D可编程脉冲控制仪的工作原理说明:

QYM-ZC-20D可编程脉冲控制仪的编程器作用是将用户编写的程序下载至PLC的用户程序存储器,并利用编程器检查、修改和调试用户程序,监视用户程序的执行过程,显示PLC状态、内部器件及系统的参数等。

QYM-ZC-20D可编程脉冲控制仪的编程器有简易编程器和图形编程器两种。简易编程器体积小,携带方便,但只能用语句形式进行联机编程,适合小型PLC的编程及现场调试。图形编程器既可用语句形式编程,又可用梯形图编程,同时还能进行脱机编程。

目前PLC制造厂家大都开发了计算机辅助PLC编程支持软件,当个人计算机安装了PLC编程支持软件后,可用作图形编程器,进行用户程序的编辑、修改,并通过个人计算机和PLC之间的通信接口实现用户程序的双向传送、监控PLC运行状态等。

可编程脉冲控制仪的三大使用优势:

编程方便:对一般电气线路,可采用梯形图编程,这种方式与实际电路原理图非常相近,即使是普通的工人,也能在较短时间内掌握。对于较复杂的控制系统,为简化程序,许多型号的可编程脉冲控制仪都设置了步进顺控指令、流程图指令、功能指令等指令系统,大大加快了系统的开发速度。

对环境要求低:可编程脉冲控制仪可在较大的温度、湿度变化范围内正常工作,抗震动,抗冲击力的性能好,对电源电压的稳定性要求较低,特别是抗电磁干扰能力强。因此可用于在较恶劣的工业环境中。与其他装置配置连接方便,可编程脉冲控制仪与其他装置,配置的连接基本都是直接的

可靠性高:可编程脉冲控制仪的平均无故障时间可达几十万小时,这是一个难以置信的数字,也就是说,一台可编程脉冲控制仪可运行20多年不出故障.一般来说,可编程控制系统中发生的障大多是由传感器、执行器等外围部件所造成的。可编程脉冲控制仪是以集成电路为基本元件的电子设备,内部处理不依赖于接点,元件的用寿命为半性。

可编程脉冲控制仪采用工业级单片机作为控制核心;控制仪采用的总线式显示方法,既显示了设备的正常工作状态,又方便了工作参数的设置;控制仪面板上设有各个输出点的工作指示,可快速判断输出点的状态;控制仪采用通用的硬件+控制算法的设计方案,的解决了降低控制成本和提高控制可靠性的矛盾。选用该控制仪,用户只需要正确安装外围设备,正确的设置参数即可轻松实现除尘器的电器控制,不需要任何编程;控制仪采用EEPROM数据保存技术,实现控制参数的随时修改和掉电保存。由于系统的控制参数具有特殊的保护措施,即使是在特别恶劣的环境下,仍能保持控制参数的;

技术指标:

输出路数:1--18路可选;控制参数随时设定,断电后设置参数不丢失;支持远程启动/停止控制(可选件);输入电压:AC 50HZ 180-240V;每路输出电压:DC 24V;每路输出电流:DC 1A;可实现在线(顺序脉冲)、离线(提升+脉冲)控制;支持卸灰控制;外型尺寸:248×188×100mm;

参数设定范围:

1提脉间隔:设定范围为05~99秒,系统默认值为5秒;2脉冲宽度:设定范围为002~099秒,系统默认为003秒;3阀间隔:设定范围为003~999秒,系统默认为003秒;4周期间隔:设定范围为001~999,单位为十秒、即实际范围是10-9990秒,系统默认为100秒;5卸灰时长:设定范围为0~99秒,系统默认为05秒;6卸灰间隔:设定范围为0~99次,系统默认为50次;7提升阀数:即室数,设定范围为0~9,系统默认为00;无提升阀时设定为00;8脉冲阀数:设定范围为01~18,系统默认为18;9节电时长:设定范围为0~99秒,系统默认为0(即不节电);A室间隔:设定范围为001-999秒,系统默认为05秒;

面板各部分的作用:

1)L1~L4:运行显示,设置参数及运行过程参数显示;

2)K1:增加按钮;

3)K2:设置/移位按钮;

4)K3:手动按钮;

5)指示灯1-18:指示各输出点的工作状态;

6)指示灯19:卸灰输出指示灯。




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