催化燃烧设备的适应性和日常维护

催化燃烧的空气比范围一般在4%-11%之间。在燃烧条件下，可以获得的催化燃烧效果，燃烧系统可以获得热速率和的排放效果。当控制系统处于待机状态时，收到输入的启动命令后进入燃烧运行状态。起先，控制系统进行自检，然后进行前吹扫。逆变器输出信号来控制风扇的旋转。风量有低速逐渐变为，再逐渐变为低速。新鲜空气通过燃烧炉板吹入，炉内无残余气体，验证点火过程的性，点火温度和变频器启动频率可根据需要设定，控制风机风量。点火温度是点火过程性的重要因素。启动频率了催化燃烧器在刚刚点燃时的有焰燃烧，燃烧比不易过低，风量不能过大。

催化燃烧设备的适应性强：

它可适应浓度好，不同工业废气的脱臭、净化处理。并且催化燃烧设备可保持天天24小时连续工作，运行稳定。

运行成本还行：催化燃烧设备无机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，催化燃烧设备能耗低，可节约大量排风动力能耗。自重轻，催化燃烧设备适合于布置紧凑、场地狭小的特别条件。催化燃烧设备选用了进入口材料制造：防止火灾、防止腐蚀性能好，确定了设备使用寿命在十五年以上。

催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。

催化燃烧设备的核心技术是催化剂的选择，不同催化剂的使用效果差别很大。目前用于催化燃烧的催化剂主要有三种：贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土催化剂，有一下的优点：

一、净化速率不错，没有二次污染。

二、由于催化剂的存在，催化燃烧法的着火温度很低，一般在200—400℃，可以降低能耗和NOX的生成。

三、可以处理成分复杂的低浓度VOCs。一般来说，低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过催化燃烧进行处理。

四、自动化控制，能耗低、操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用寿命不错。

五、工艺简单，操作稳定。

催化燃烧设备日常维护是一项很重要的工作，如果维护不当会减少设备的使用寿命。催化燃烧设备应该怎么维护呢？

一、检查各连接点，检查各连接点的严密性，如有漏风，应及时修理。

二、检修电气操作中的控制器，检修配电箱，清理各接触器楔铁上的污垢和灰尘，检测线圈绝缘情况。

三、金属结构件在贮存过程中应防止损坏和变形。发生碰撞、整体变形或变形时，未经修理不可以使用。

四、每隔30-60天，打开主体，清理粉(灰)尘一次，打开设备电源箱对高压模块表面清洁粉尘，然后安装复原。

五、强调各工种的相互配合：在生产中，生产的正常运行经常受到废气处理设备辅助工作误差的影响。例如，分析中的错误将导致进料量和物料成分的改变，仪表的错误指示会欺骗操作人员，导致实际操作条件偏离工艺程序的要求。电气和设备故障也会导致异常生产。

六、严格遵守废气处理工艺技术规定：这些规定是组织生产与操作的基本法律法规，是从生产和研讨实践中总结出来的规律性的东西。严格遵守这些规定是日常工作中较重要的原则。

催化燃烧设备的催化燃烧工艺被普遍应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的除掉等工程项目当中，适用于较低浓度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气治理的。

催化燃烧设备主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的废气，可处理溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。先废气经干式过滤器去掉部分粉尘颗粒物。然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。