催化燃烧设备的结构设计和化学反应过程

催化燃烧设备采用脉冲高压高频催化体电源和齿板放电装置，使其产生、浓度好、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对废气分子进行氧化还原反应，将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。利用催化氧化剂的强氧化性和高吸附性，持续地对催化体未处理尽到污染物和生成的物质进行催化氧化反应，使用害废气经多级净化后结束后达标排放。

新颖的结构设计将低温催化体的发生装置和催化氧化装置地结合在同一净化设备内，限度地发挥了复合净化地效能，使之达到占地小，重量轻，能耗少，地设计要求。催化废气处理环保设备可以处理很多种工业VOC废气，这种设备对于间歇性以及特续性废气排放空间的适应性比较不错，特别是在引风机的压力作用下，可以提升废气的净化过滤效果。

低温催化体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子物质，或使物质转变成或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去掉。因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得。

催化体化学反应过程中，催化体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下：

1、活性基团+分子(原子)→生成物+热;

2、电场+电子→电子;

3、活性基团+活性基团→生成物+热;

4、电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团)活性基团;

从以上过程可以看出，电子先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较不错的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。作为环境污染处理区域中的一项具有潜在优点的高，催化体受到了相关学科界的高度关注。

催化燃烧设备的气体要经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。废气进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。

催化燃烧设备是一种除掉气体及恶臭气体的一种装置。它具有运行成本不高、设备占地面积小，自重轻、无任意机械动作，无噪音等特点。

催化燃烧设备的净化速率不错，是目前市场上处理废气的废气净化设备。如果是要处理浓度比较不错的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率还可以。

rco催化燃烧设备有什么优点呢？

1、解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。

2、解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本还行，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。

3、解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。由于活性炭吸附、脱附、催化燃烧系统中的废气成分复杂且催化燃烧设备脱附循环时有高温气体产生。

4、解决了稳定问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有用物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰稳定隐患。

5、解决了净化速率问题。其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、催化、光解等）较低、无法达标排放的问题。

催化燃烧设备的组成：

1、预热装置加热后的暖空气可以通过换热器和床内管道进行。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前电加热多。催化反应开始后，可以尽量用回收化学平衡常数预热工业废气。在化学平衡常数大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。

2、预热装置：预热装置包括工业废气预热装置和金属催化剂燃烧器预热装置。因为金属催化剂都有催化活性温度，所以金属催化剂燃烧被称为金属催化剂燃烧温度，需要使工业废气和床的温度达到燃烧温度才能进行催化燃烧设备，需要设置预热装置。但是，在排放的工业废气本身温度较不错的情况下，如涂料包线、绝缘材料、涂料等干燥排气，温度达到300℃以上，无需设置预热装置。

3、催化燃烧设备过程构成不同的排放场合和不同的工业废气，有不同的过程。